東洋精米機的精白原理說明
2016-12-30
東洋精米機的精白理論-完全粒粒摩擦方式，是極為理想的精米方法。以原理將在以下做詳細比較說明。
循環式精米機的理想加壓方式
在說明東洋精米機的精白理論之前，容述過去常被採用的循環式精米機加壓方式。第1圖中，是根據日本昭和45年（西元1970年），全糧連米穀加工研究會發行，第一回報告之「小精米工廠的改善對策與研究」中的「循環次數與加壓方式」裡提及的數據，彙總製成的曲線圖。
由上圖可以得知，在考慮米粒特質下，精米機至少要循環7次，而對糙米的施壓，在剛開始微弱，第2次後加強，第3次以後隨著精白的進行，慢慢地調弱之加壓方式，一般人認為是「最妥當的精白方法」。然而大多數都是超過7次才得到良好的結果。這是因為，可能在第1次精白完成後，產生了碎粒等不佳的情況。
其理由在此說明。
在第2圖中，由料斗1供料的糙米，經由送穀螺旋2往箭頭方法送，但是以往的滾筒3之突起4，呈現如圖所示的縱走狀（直線狀），只具攪拌功能，並無往前推送的功能。
因此，在送穀螺旋2與滾筒3的接合部位附近，會產生局部性的高壓。這是因為這個部份是滾筒及網片研磨最激烈之處。這就是為什麼碎米會在此產生。為了避免，所以以往的做法是將高壓處分散，所以致少要碾製7次以上。
但若將滾筒改良如下所述的方式，則可只碾製1次來達到碾製多次的效果。
東洋精米機的設計(特殊ㄟ型滾筒)
接下來就東洋精機的精白理論加以說明。首先，請參考第3圖的東洋精米機之搗精室內部插圖。
由料斗1所供給的糙米，會由送穀螺旋2依箭頭所指示方向往前推送。滾筒3上之突條4，前半約1/3部份，呈斜線狀，所以除了有攪拌力外亦具有送穀力量，力量的形成如箭頭AA'所示。
其次，突條4的後半約有3/2部份呈倒斜狀，所以在攪拌米粒的同時，可如箭頭BB'B'B"所示，將米粒逆送。將壓力圖化後就如圖4所示。亦即，即使只碾製1次，不像以往的滾筒，壓力只限於局部位置，滾筒全體施壓，所以起「多次碾製」更能進行「不分段」搗精。而且，對糙米是慢慢施壓的，在突條4的曲折點處達到最大壓力，其後壓力慢慢下降，形成一個理想的壓力曲線。此外，這樣子可以使壓迫板5，以最小的力量施壓即可。
這就是為什麼，可以比其他的碾製方式，得到最高的碾製率，而且無米糠附著的漂亮白米。亦不見因強烈噴風而使米粒表面硬化之現象，更大大提高食味值。
東洋精米機的特徵
就像上述的，東洋精米機利用米粒的推力與反推力相互摩擦方式來精白，所以不需要具有銳利突起群的網片，所產生的碎米粒少，也不會因為網片的摩耗而造成產能低落。最大的特徵是，只要碾製一次，而不需人為操作，即可達到碾製多次時的相同搗精曲線（壓力分布）。（請參考第5圖）
他牌連座式精米機的情形
如同前面所說明的，一般的精米機之滾筒突條呈直線狀，在滾筒的開頭即局部性施加高壓，為了分散壓力，所以必需碾製多次才行。因此，必需7台連座來行。如此一來將花費鉅資並浪費空間。其他公司的精米機，不是7台的話，就是3～4台連座。但是，台數一旦減少比7台還少時，不可避免地碾製率及精白程度會變差。
使用砥石的缺點
他牌精米機，連座式的第一台使用砥石精米，這也是一大敗因。
例如剝芋頭皮時，用砥石（相片1、2）或是擦菜板等表面粗糙之物，將表皮與果肉部份同時研削脫落。
但是，若使用木桶裝入芋頭，利用芋頭間相互摩擦，只有表皮會剝離。米粒的情形也是相同的，使用砥石時會連澱粉層也絲毫不留情地研削。但若採用米粒相互摩擦，再增大壓力，則很少會剝離深至澱粉層。(粒粒完全摩擦方式的優點)
精白不均勻
由使用砥石滾筒的1號機排出的米，要不是糙米原本的樣子，就是只精白90%左右的米粒。精白不均即被排出，是碾米廠日常中顯而易見的情形。
用砥石碾製的米，以白度計測量所得的值偏高之理由
白度計具有米粒表面的亂反射愈多，白度值愈高的特性。也就是說，如相片1所示，用砥石碾製後的米，米的肌膚受傷，呈現雪白狀，光的亂反射多，所以用白度計所測量的值亦高。
另一方面，以米粒摩擦碾製的白米，米的肌膚沒有受傷，表面光滑無米糠附著，狀如冰塊般潔白，無亂反射現象。用白度計測量時，黑底測量盤的產色直接透過米粒，所以白度值會偏低。
因此，可以得到一個結論是，白度值高的並不代表精白程度高，而白度計只做為同一台精米機的參考測量罷了。此外，原料改變，即使以相同方式精米，白度亦會隨之改變。
